Systemy MRP i ERP

Definicja MRP

MRP pierwotnie oznaczało Planowanie wymagań materiałowych (w języku angielskim). Planowanie wymagań materiałowych zapewnia, że ​​właściwe materiały są we właściwym miejscu, we właściwym czasie i we właściwej ilości. MRP, zarówno w zakresie materiałów, jak i planowania potrzeb i planowania zasobów materiałowych, ma na celu zminimalizowanie wąskich gardeł ze względu na niedobór materiałów w produkcji, unikanie nadmiernych zapasów i ograniczenie prac do minimum .

Definicja MRP1

Aplikacja MRP1 jest najbardziej podstawowym poziomem planowania wymagań materiałowych oprogramowania. Aplikacja MRP1 zapewnia kontrolę oprogramowania do planowania produkcji, kontrolę zapasów i zarządzanie podstawowymi procesami produkcyjnymi, takimi jak procesy tworzenia gier i instrukcje pracy dotyczące montażu.

Definicja MRP2

MRP2 oznacza planowanie zasobów produkcyjnych (w języku angielskim). Oprogramowanie MRP2 obejmuje funkcjonalność MRP1. MRP2 rozszerza MRP1, ponieważ umożliwia planowanie pracy, a także materiałów. Kolejną funkcją w MRP2 jest uruchamianie scenariuszy „oczekiwanego popytu”. Systemy MRP2 umożliwiają również zintegrowane planowanie i zarządzanie finansami z monitorowaniem zadań przez operację montażu. Informacje te są wprowadzane do systemu finansowego, co upraszcza utrzymanie i płacę.

Jednak MRP2 ma również bardziej zaawansowaną funkcję analizy danych, zintegrowaną z systemami MRP2, które zwykle mają moduły analizy danych, które umożliwiają przewidywanie i modelowanie na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych w systemie MRP.

Definicja ERP

ERP oznacza Business Resource Planning. System ERP obejmuje wszystkie informacje dotyczące produkcji, projektowania, inżynierii, planowania, zarządzania, finansów i prawa, a nawet w ramach jednego systemu oprogramowania. Niektóre systemy ERP obejmują moduły zarządzania relacjami z klientami i systemy zarządzania siłami sprzedaży.

Podobieństwa między MRP i ERP

Zarówno MRP, jak i ERP zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zminimalizować wąskie gardła w produkcji z powodu braku materiałów, uniknąć nadmiernych zapasów i ograniczyć prace do minimum. MRP i ERP są często używane zamiennie. Są one podobne, ponieważ zarówno MRP, jak i ERP są wykorzystywane do zapewnienia, że ​​właściwe materiały są we właściwym miejscu we właściwym czasie i we właściwej ilości. Systemy ERP obejmują wszystkie informacje o zakupach, zarejestrowane umowy, oferty, a nawet bazy danych kontaktów z klientami. ERP to jednak wdrożenie zasad MRP przez firmę jako całość, nie tylko finansową. Dlatego ERP rośnie, obejmując wszystkie funkcje związane z finansami przedsiębiorstw, planowaniem, produkcją i zarządzaniem umowami, oprócz nabywania podstawowych materiałów i planowania produkcji.

Jak wesprzeć system MRP lub ERP

Po wdrożeniu systemu MRP lub ERP konieczne jest przeanalizowanie lub przesłanie wszystkich planów, procedur testowych i dokumentów instrukcji pracy. W ramach procesów powiadomień o zmianach, zwykle zwanych także CN, należy je uchwycić. Listy części, informacje częściowe, czas dostawy, informacje o zakupie oraz listy preferowanych dostawców również powinny zostać przesłane do systemu planowania.

Po wdrożeniu systemu ERP lub MRP system musi zostać utrzymany. Obejmuje to tworzenie i monitorowanie powiadomień o zmianach, aktualizację list części i edycję informacji o dostawcy. W systemach ERP informacje o zarządzaniu relacjami z klientami, takie jak dane kontaktowe klienta, również muszą być aktualizowane.

Ciekawe Artykuły